煙氣氧含量控制在多少合適？對于鍋爐燃燒反應(yīng)后的煙氣含氧量而言，一般應(yīng)控制在4.2%~8.2%以內(nèi)，具體還應(yīng)和鍋爐類型相關(guān)。事實(shí)上，無論是鍋爐燃燒煙氣中的氧含量過小或過大，都是不利的因素，而只有安裝使用煙氣氧含量在線分析儀連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測控制鍋爐燃燒煙氣中的氧氣濃度含量處于正常范圍之內(nèi)。 鍋爐煙氣含氧量的標(biāo)準(zhǔn)如下：
1、流化床鍋爐和采用膜式壁的鍋爐：氧含量＜6.0%；
2、除1之外的其他層燃鍋爐：氧含量＜8.2%；
3、正壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜2.7%；
4、負(fù)壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜4.2%；
以上數(shù)據(jù)都是估算的，但誤差控制在±0.5%以內(nèi)。
 
鍋爐燃燒煙氣含氧量的多少主要取決于燃料的性質(zhì)和種類、設(shè)備密封狀況及運(yùn)行配風(fēng)工況、鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐負(fù)荷的大小等因素有關(guān)。一般而言，鍋爐煙氣含氧量越小，則表明機(jī)械不完全燃燒損失合化學(xué)不完全燃燒損失越大；而鍋爐煙氣含氧量越大，則表明空氣送入量過大，排煙所帶走的熱量和排煙耗電量損失越大。
 
鍋爐燃燒煙氣氧含量是鍋爐大氣污染物監(jiān)測中的重要指標(biāo)參數(shù)，在一定意義上，鍋爐煙氣含氧量的大小是鍋爐污染物排放濃度是否達(dá)標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵性因素。
 
有鑒于此，贏潤集團(tuán)專門研發(fā)生產(chǎn)了ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀，采用PID自動(dòng)控溫裝置，可以將氧化鋯材料的溫度恒定在某個(gè)穩(wěn)定溫度，具體的恒溫點(diǎn)就是700℃和750℃，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場工況情況來進(jìn)行選擇。另外，該型氧化鋯檢測器內(nèi)置了微型加熱爐，對于爐溫未達(dá)到700攝氏度以上的工況環(huán)境，也可自動(dòng)加熱至正常工作溫度。同時(shí)，對于爐溫高于800攝氏度的工況場所，也可選配高溫型氧化鋯氧濃度分析儀器，具體就是通過抽氣或正壓自噴等方式將高溫爐氣引入降溫裝置中，然后經(jīng)過擴(kuò)容、減壓等物理變化使?fàn)t氣降溫至正常工作溫度再檢測爐氣中的氧氣濃度值。 鍋爐煙氣氧含量在線監(jiān)測設(shè)備技術(shù)參數(shù)：  
鍋爐煙氣含氧量過高的主要原因如下：
1、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器及連接煙道的密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)過大；
2、煤質(zhì)差、負(fù)荷低時(shí)易出現(xiàn)煙氣量大，含氧量高；
3、儀表顯示不準(zhǔn)確有可能造成誤判斷；
4、爐排配風(fēng)不合理,如個(gè)別風(fēng)室給風(fēng)量過大造成了對應(yīng)部位爐排供風(fēng)量過大;鍋爐負(fù)荷過低造成了爐排漏風(fēng)過大;燃燒狀況不理想形成風(fēng)口等燃燒不均勻現(xiàn)象等；
5、燃燒調(diào)節(jié)不合理,人為造成鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于實(shí)際需要量；
6、鍋爐本身可能存在缺陷。
 
以上就是關(guān)于煙氣氧含量控制在多少合適的相關(guān)介紹，其實(shí)對于鍋爐燃燒煙氣中氧含量濃度并沒有一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)，不過一般應(yīng)當(dāng)盡量將其控制在4.2%~8.2%的合適范圍之內(nèi)。具體就是通過將煙氣氧含量在線分析儀與通風(fēng)量進(jìn)行聯(lián)鎖控制，監(jiān)測到氧含量過高時(shí)自動(dòng)降低進(jìn)風(fēng)量，反之則自動(dòng)增加進(jìn)風(fēng)量，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的鍋爐燃燒要求。